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12
2025
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03
Proceso de producción de manguera de vacío de silicona extruida
Autor:
Proceso de producción de extrusión Manguera de vacío de silicona
Preparación y pretratamiento de materias primas
1. Selección de materias primas
Seleccionar silicona de grado alimenticio/industrial como sustrato, agregar negro de carbón blanco (para mejorar la dureza) y agente vulcanizante (para reticulación y curado). Las materias primas deben pesarse con precisión según la proporción.
2. Proceso de mezcla
Colocar las materias primas en la mezcladora interna o molino abierto, y lograr una mezcla uniforme mediante cizallamiento de rodillos y acción a alta temperatura. El tiempo de mezcla suele ser de 10 a 15 minutos. Después de la mezcla, el material de caucho debe filtrarse para eliminar las impurezas y asegurar que la pureza cumpla con el estándar.
Proceso central del moldeo por extrusión
1. Depuración del equipo
Precalentar el cilindro de la extrusora a la temperatura segmentada (120-180 ℃), calibrar el espacio entre la varilla del núcleo del molde y el anillo, y ajustar sincrónicamente la velocidad de tracción para que coincida con la velocidad de extrusión.
2. Control de extrusión dinámico
3. Desgasificación al vacío: Instalar un sistema de presión negativa en la sección de extrusión para eliminar los microporos en el material adhesivo.
4. Diseño del molde: Adoptar moldes de alta relación de tiro para equilibrar la resistencia a la tracción y la uniformidad del espesor de pared de los tubos.
Monitoreo en línea: El calibrador láser proporciona retroalimentación en tiempo real sobre la desviación del diámetro exterior, y la máquina de tracción de enlace corrige automáticamente la desviación.
Proceso de sulfatación y postratamiento
1. Vulcanización y conformación
2. Vulcanización en una etapa: La reacción de reticulación de la cadena molecular se completa mediante un curado continuo a 200-250 ℃ durante 10-30 minutos en un horno de alta temperatura.
3. Vulcanización secundaria: Para productos de grado industrial/alimenticio, realice una vulcanización secundaria a 250 ℃ durante 2-4 horas para eliminar los volátiles de bajo peso molecular.
Sistema de inspección de calidad
1. Pruebas de rendimiento físico
2. Presión de estallido: ≥ 1,5 veces la presión de trabajo (norma ASTM D1598)
3. Resistencia a la temperatura: Sin grietas durante las pruebas cíclicas de -60 ℃ a 250 ℃
4. Precisión dimensional: Desviación del espesor de pared ≤ ± 5% (norma ISO 1307)
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