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2025

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Proceso de producción de manguera de vacío de silicona extruida

Autor:


Proceso de producción de extrusión Manguera de vacío de silicona

Preparación y pretratamiento de materias primas


1. Selección de materias primas
Seleccionar silicona de grado alimenticio/industrial como sustrato, agregar negro de carbón blanco (para mejorar la dureza) y agente vulcanizante (para reticulación y curado). Las materias primas deben pesarse con precisión según la proporción.
2. Proceso de mezcla
Colocar las materias primas en la mezcladora interna o molino abierto, y lograr una mezcla uniforme mediante cizallamiento de rodillos y acción a alta temperatura. El tiempo de mezcla suele ser de 10 a 15 minutos. Después de la mezcla, el material de caucho debe filtrarse para eliminar las impurezas y asegurar que la pureza cumpla con el estándar.

Proceso central del moldeo por extrusión


1. Depuración del equipo
Precalentar el cilindro de la extrusora a la temperatura segmentada (120-180 ℃), calibrar el espacio entre la varilla del núcleo del molde y el anillo, y ajustar sincrónicamente la velocidad de tracción para que coincida con la velocidad de extrusión.
2. Control de extrusión dinámico
3. Desgasificación al vacío: Instalar un sistema de presión negativa en la sección de extrusión para eliminar los microporos en el material adhesivo.
4. Diseño del molde: Adoptar moldes de alta relación de tiro para equilibrar la resistencia a la tracción y la uniformidad del espesor de pared de los tubos.
Monitoreo en línea: El calibrador láser proporciona retroalimentación en tiempo real sobre la desviación del diámetro exterior, y la máquina de tracción de enlace corrige automáticamente la desviación.

Proceso de sulfatación y postratamiento

1. Vulcanización y conformación
2. Vulcanización en una etapa: La reacción de reticulación de la cadena molecular se completa mediante un curado continuo a 200-250 ℃ durante 10-30 minutos en un horno de alta temperatura.
3. Vulcanización secundaria: Para productos de grado industrial/alimenticio, realice una vulcanización secundaria a 250 ℃ durante 2-4 horas para eliminar los volátiles de bajo peso molecular.

Sistema de inspección de calidad


1. Pruebas de rendimiento físico
2. Presión de estallido: ≥ 1,5 veces la presión de trabajo (norma ASTM D1598)
3. Resistencia a la temperatura: Sin grietas durante las pruebas cíclicas de -60 ℃ a 250 ℃
4. Precisión dimensional: Desviación del espesor de pared ≤ ± 5% (norma ISO 1307)

Etiquetas:

Nuestra fábrica se especializa en la producción y suministro de mangueras de silicona de alta calidad, mangueras de silicona de grado alimenticio, mangueras de silicona médicas, mangueras de combustible, mangueras de radiador, mangueras de goma de aire, tiras de sellado EPDM, cubiertas protectoras en espiral y placas de silicona y otros camiones, accesorios de goma automotriz (soporte OEM y ODM).

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